Didėjant medžiagų smulkumo reikalavimams, vis dažniau naudojami smėlio malūnai, rinkoje atsiranda daugiau šlifavimo terpių. Kaip pasirinkti šlifavimo terpę, tinkamesnę savo gamybos procesui ir sąlygoms, yra pagrindinis ir daug pastangų reikalaujantis dalykas. Štai paprasta šių aspektų analizė.
1, Cheminė sudėtis
Pagal skirtingas medžiagas šlifavimo medžiagas galima suskirstyti į stiklo karoliukus, keraminius karoliukus (įskaitant cirkonio silikato karoliukus, aliuminio oksido karoliukus, retųjų žemių metalų stabilizuotus cirkonio karoliukus ir kt.) ir plieninius karoliukus. Cheminės sudėties ir gamybos proceso skirtumas lemia šlifavimo granulių kristalinę struktūrą. Tanki kristalų struktūra užtikrina didelį karoliukų stiprumą, didelį atsparumą dilimui ir mažą rašalo sugėrimą. Skirtingas procentinis įvairių komponentų kiekis lemia šlifavimo granulių savitąjį svorį, o didelis savitasis tankis užtikrina aukštą šlifavimo efektyvumą; Cheminė šlifavimo granulės sudėtis ir natūralus nusidėvėjimas šlifavimo proceso metu turės tam tikrą įtaką srutų veikimui. Todėl reikia atsižvelgti ne tik į mažą nusidėvėjimo greitį, bet ir į cheminius elementus, kuriuos reikia kruopščiai ištirti. Pavyzdžiui, reikia vengti šlifavimo juostos miltelių ar kitų elektroninių komponentų suspensijos, metalinių elementų, tokių kaip Fe ir Cu, o šlifavimo karoliukai, kurių sudėtyje yra Fe2O3 arba CuSO4, neįtraukiami į pasirinkimą, todėl cirkonio karoliukų pasirinkimas dažnai yra dažnas pasirinkimas. industrija; Tokie kaip pesticidų malimas, medicina ir biochemija, sunkieji metalai yra tabu, o PbO yra labiausiai paplitęs komponentas. Trumpai tariant, kai kurios fizinės savybės (kietumas, tankis, atsparumas dilimui), kurias lemia cheminė granulių sudėtis ir jų pačių susidėvėjimo tarša susrutoje, yra veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti renkantis malimo terpę.
2, fizinės savybės:
1. Tankis
Įprastuose dokumentuose tankis išreiškiamas savituoju sunkiu (tikrasis savitasis svoris) ir tūriniu svoriu (klaidingas savitasis svoris). Įvairių oksidų molekulinė masė ir procentinė sudėtis lemia malimo tankį. Įprastų šlifavimo terpių tankis parodytas 1 lentelėje. Paprastai kuo didesnis šlifavimo granulių savitasis svoris, tuo didesnis impulsas ir didesnis malimo efektyvumas, o smėlio malūno (vidinio cilindro) kontaktinių dalių susidėvėjimas. , dispersinė plokštė ir kt.) yra gana didelis, todėl svarbiausia yra srutų klampumo ir srauto suderinimas. Mažo tankio šlifavimo granulės tinka mažo klampumo srutoms, o didelio tankio šlifavimo granulės tinka didelio klampumo srutoms.
2. Dalelių dydis
Šlifavimo granulių dydis lemia sąlyčio taškų tarp šlifavimo granulių ir medžiagų skaičių. Kuo daugiau tame pačiame tūryje turi mažų dalelių granulių sąlyčio taškų, tuo teoriškai didesnis šlifavimo efektyvumas; Kita vertus, šlifuojant medžiagas su santykinai didelėmis pradinėmis bandomosiomis dalelėmis, pavyzdžiui, 100 mikronų suspensijai, granulės, kurių d=1 mm, nebūtinai naudojamos, nes mažų granulių impulsas negali pasiekti pilnos šlifavimo dispersijos energijos. Šiuo metu reikia naudoti didesnio dydžio karoliukus.
3. Kietumas
Mohs ir Vickers yra dažniausiai naudojami rodikliai. Kuo didesnis šlifavimo granulių kietumas, tuo mažesnis karoliukų nusidėvėjimo greitis nereiškia. Pavyzdžiui, dėl smėlio malūno kontaktinių dalių (dispersinės plokštės, strypo kaiščio ir vidinio cilindro ir kt.) susidėvėjimo didelio kietumo šlifavimo rutuliukai labiau susidėvi kontaktinės dalys, tačiau geriausias optimizavimo taškas. galima pasiekti reguliuojant granulių užpildymo kiekį, klampumą, srautą ir kitus srutos parametrus.
